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罐头食品包装标准流程

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-07-08 1:43:33 * 浏览: 16
对于罐头食品,我们在日常生活中很容易看到,主要是为了延长食品的保质期,以及便于食品包装的储存和运输。使用非常方便,在不添加防腐剂的情况下储存食物更安全。欢迎人们,尤其是军用食品的储存。我们来看看这个罐头食品包装标准的过程。首先,罐装包装罐的选择主要使用马口铁罐,薄壁玻璃罐,蒸煮袋,空金属罐和空玻璃罐。它可以直接从脱水缸的制造商处购买。蒸煮袋可以从预制袋购买或直接从罐头工厂购买。使用前应检查空罐。要求罐头整洁,焊缝完全均匀,罐头和罐头的边缘不会碎裂或变形,并且罐头板上没有生锈和锡的去除。玻璃瓶应整齐整齐,罐口光滑平整,无间隙,厚度均匀,玻璃无气泡和裂缝。一些空罐在装满前应清洗干净,清洗后不应长时间放置,以免再次污染。其次,填充过程是将内容填充到空罐容器中。填充时,罐内必须有一定的头部间隙,其大小直接影响罐内食物的容量,真空度和灭菌后罐的变形。如果顶部空间太小,则由于加热灭菌期间的食物膨胀,压力将增加,这将导致罐的底盖向外突出,并且将发生裂缝。如果顶部空间太大,在灭菌和冷却后,水箱中的压力将大大降低,通常身体会自行下沉。此外,由于顶部空间较大,水箱中的空气更多,这可能会导致食物氧化变色。根据原料的种类,罐的形状和原料的状态,顶部空间的大小略有不同。通常,当罐装满时,顶部间隙为6-8mm。填充和腌制时,保持水箱边缘清洁干燥。不要将原料或盐粘在水箱上并影响密封。罐头食品包装通常以两种方式填充:旋转杯型罐或鼓型振动,两者都是容积式的。如果填充量不合格,原因一般是:量杯容量调整不正确,料斗进料太慢或不稳定,料斗装载面太低,进料管太小,物料流动不理想,与量杯不同的进料管会使量杯不满意。如果机器的运行速度太快,物料从料斗落下的速度将导致材料再循环并且填充量将太多。如果量杯调节不当,将导致过量返回。如果容器与进料管的方向不同,则不允许节拍。如果容器太小或材料粘在材料管上,进料延迟将导致材料溢出。第三,排气过程排气是在填充罐头食品包装之后尽可能多地去除罐装食品组织中包含的空气,使得罐子不会由于空气的热膨胀而加热,并且内部的压力可以过大,使罐体可以变形或松散的缝隙,并且罐体内也有一定的真空度,可以抑制罐内残留的好氧微生物的活动,减少罐壁的氧化腐蚀和减少营养素(特别是维生素C)的氧化损失,更好地保留罐头食品的颜色,香气和味道。通常需要将密封罐中的中心温度排放到70摄氏度至80摄氏度。主要方法如下:1。马口铁通常采用真空方法:容器和内容物放置在一个封闭的容积中,真空容积用于抽空封闭容积,体积中的空气密度降低,密封后获得真空,2。蒸汽注入方式:在一定温度,一定压力的蒸汽喷雾瓶口,密封后,蒸汽冷凝形成一定的真空,3,玻璃瓶罐通常用于热排气方法:在密封之前,容器和内容物被加热以降低瓶内的空气密度。将热量密封并在冷却后获得真空,将蒸煮袋抽真空。为了有效地去除罐中的空气而不影响内容物的质量,应该注意的是,在罐装之前应该重新烹饪热量。在填充火锅后,加入沸水然后排出,并且适当延长排气时间,排气过程必须防止蒸汽冷凝液滴入罐中。当使用真空泵送方法时,应根据锅的形状,加入的汤的品种和温度来控制抽真空度。与汤的品种,真空度太高,汤很容易提取,太低,往往导致水箱真空不足。通常,优选控制真空度40-66.7kga。当废气加热时,如果废气温度过高,会导致水箱内的物料变软,腐烂,净重不足,废气不​​足,水箱内的真空也是低,可能导致罐盖,假膨胀罐和罐骨的腐蚀。有效地抑制残留在罐中的好氧细菌的生长,并且当罐被消毒和冷却时影响罐内的压力差,并且当罐被消毒时间接地影响泄漏。主要原因是所用蒸汽或热水的温度不符合要求。抽真空时,真空不足的主要原因是:真空泵的抽速降低,气路严重泄漏或泵管充满,真空装置发生故障,内部密封橡胶圈玻璃瓶盖坏了。第四,密封过程是保持包装容器中的真空。食物与外部环境隔离,不再受外界空气和微生物污染。密封质量不符合要求,食品将与空气接触并被氧化。 。马口铁罐密封方法是一种双压接方法,主要采用两个不同槽形的卷绕辊压接和钩住预凸缘罐体和法兰形罐盖的内周,玻璃罐主要采用螺旋式密封,使用夹爪,摩擦轮或摩擦带,带爪的金属盖相对于玻璃瓶旋转,螺旋法兰位于瓶口,沿螺旋轴向移动盖子的顶部将密封剂紧紧地压在瓶子的末端以形成密封。软罐主要用热封密封。密封质量的问题有以下几个方面:1。双面密封不严格的原因:假卷:卷曲体钩和钩子没有啮合,问题是由罐头的运输和传递引起的身体。如果边缘损坏,罐子的凸缘形状不合格,罐子的圆边有缺陷或损坏,罐子在密封过程中不与罐体对齐,大塌陷:罐子密封时由于罐体或罐边缘的严重冲击,罐体和罐盖没有相互钩住,明显的罐体法兰暴露在卷边的下部。原因是罐体运输过程造成的翻边损坏不理想,罐体形状不合格,罐盖呈圆形。损坏或圆边太大,密封时罐盖未与罐体对齐,跳过:由于焊缝处的压接较厚,密封辊在通过罐头焊缝时被跳过并且压接未被压紧,密封机运行速度过快,第二密封轮的缓冲弹簧过软,罐体接缝过厚等原因,卷曲不完整:由于罐盖滑动导致压头或密封辊的旋转不良等。压接没有完全压缩,其特点是端口的正常厚度珠子上。有些超厚。原因是托盘压力太小,罐盖和压头的尺寸或锥度不合适,压头磨损,压头轴的高度调节不当,托盘间距过大,托盘弹簧出现故障,油在压头或托盘上。压头在轴向上倾斜,不允许定位等,压接的“齿”:盖钩和主体钩不重叠,并且在下边缘形成V形或突出部分卷边是因为密封轮的密封曲线不理想,预密封机或头密封辊太松,密封轮磨损。如果两个密封圈调得过紧,牙齿缺陷会加剧,罐盖的设计不理想,罐盖上的橡胶表面有皱折,卷边的夹杂物或罐内的密封橡胶盖子太多,托盘压力太高。真实罐内罐体数量过多,密封轮轴承操作不灵活等,压接压接:铁片外层在罐体接头处破裂,因为第二密封件的密封密封太紧,罐盖的材料有缺陷。盖子内部密封得太紧,碎屑被夹在珠子内部。由于头部密封轮调节得太紧,罐盖太长。密封性不符合要求。原因是密封轮的曲线不合理,密封轮的调整不合适,密封轮的曲线严重磨损,罐盖的橡胶表面形状不合理或表面不合适。罐端可起皱,密封轮轴承不工作。柔性等,压接损坏:压接部分外表面损坏或涂层剥落,因为密封轮的曲线不合理,一个或两个密封环的曲面光滑度低或轮子紧紧调整。 2,玻璃瓶缺乏严格密封的原因:瓶子转盘和瓶架之间的间隙不均匀或机器运动不协调,导致瓶子破裂。如果皮带的速度太大,瓶口破裂或皮带速度太小,则瓶盖没有紧密密封。 3.热封袋的密封不牢固或密封烧坏或损坏。前者主要是由于密封温度。低压或密封压力和热封时间不够,袋口有杂质使密封不牢固,热封机粘合熔化的塑料,制袋时成型机和材料不对中,使袋子的接缝边缘不对齐。后者主要是由于热封时间过长或温度过高或压力过大造成的。第五,罐头食品灭菌的目的是杀死导致食品损坏和产生毒害的微生物。消毒时,尽量保持食物原有的颜色,味道,质地和营养价值。如果灭菌未完成,当适合生长的条件时,罐中的微生物将繁殖,并且食物将被破坏。通常用于罐装灭菌的方法是加热灭菌,即将产品加热到一定温度一段时间以杀死细菌。其中,热源大多使用蒸汽或热水,并且每个都可以在灭菌过程中直接与热源接触。影响杀菌效果的因素很多,主要有以下几点:1。罐装杀菌配方不合适(温度或时间不能满足要求),2。蒸汽杀菌不充分或热水杀菌对流效果不好好的,等在内部产生冷点,3。含有肉汤的食物,如果固体含量过高,会影响罐内的对流换热效果或罐内的填充量会过满而影响顶空气体的搅拌功能。如果初始温度太低,则会延长罐达到灭菌效果所需的时间,从而制成灭菌配方nappropriate。罐装灭菌的高温会暂时软化底盖的橡胶盖。当灭菌完成后冷却罐形成真空时,可以吸入少量冷却水,特别是当卷曲质量不好时,会发生微小泄漏。食品的性质和化学组成是在灭菌过程中存在微生物的环境条件。食物中的酸,糖,蛋白质,油和盐会影响微生物的耐热性。其他因素如食物的低pH值,高盐浓度以及亚硝酸盐和有机酸的存在增强了灭菌的热效应。高浓度的糖液对细菌孢子有保护作用。食物块的大小,高固体含量和填充方法将影响罐内的热传递。当灭菌时,罐中的微生物污染程度高,并且灭菌后罐中的微生物残留物的量与初始细菌数量成比例。在相同的灭菌条件下,罐中的细菌含量高,残留量也高,因此不能达到罐。商业无菌要求。第六,灭菌完成后,冷却过程可以快速冷却。否则,罐中的食物仍然保持相对高的温度以继续烹饪,这将改变产品的颜色和风味,并且有时结构将受到影响。在常压灭菌后罐装的马口铁直接放入冷水中,并在罐温度冷却至约40℃时取出。罐中的余热用于蒸发附着在罐外部的水。如果冷却过度,则附着在水箱上的水分不易蒸发。特别是,难以蒸发罐中的水,这可能导致铁的腐蚀或微生物的再污染。由于玻璃瓶的导热性差,灭菌后不能直接冷却成冷水,否则可能导致开裂,应分阶段冷却。在非常压灭菌之后,罐装食品在灭菌过程中由于高温而膨胀,并且罐中的压力显着增加。如果在灭菌完成后正常压力迅速恢复,则内部压力过大,导致罐体变形或开裂,影响罐头的密封性能。因此,这种罐需要加压冷却,即背压冷却,使得灭菌罐中的压力略大于罐内的压力,并且当罐的内容物充分冷却时,内部压力为松弛,不会发生膨胀或开裂。加压冷却可以通过蒸汽压力冷却或通过空气压力冷却或通过及时将冷水冷却到灭菌锅中来进行。在热灭菌后,它仍会被悬浮在罐装冷却水或传送带中的微生物和处理设备的不洁表面再次污染。水是微生物通过包装容器密封或损坏结构的泄漏通道的主要载体。在后冷却阶段,当内容物冷却并且罐内的压力下降以形成部分真空时,如果水含有足够的话,则存在泄漏的可能性。微生物的量也可能导致再次污染。主要原因是结构缺陷。由于不正确的密封结构或过度的机械处理,罐变形和损坏,这破坏了罐的完整性。冷却过程中冷却水不干净,水箱毛细管中的微生物进入水箱。导致再次污染。可能损坏的主要原因是冲击或压力。当传送带上的罐的速度减慢或传送方向改变时,当传送带上的其他罐或其他部件碰撞时,会发生对罐的冲击。在传送带上运输时,其向前运动被阻挡,传送带仍在移动,罐头被压碎和损坏。以上是罐头食品包装的标准流程,以确保其正确性每个过程的操作,避免错误,并导致细菌污染食物,这是非常重要的。如果您想了解更多关于食品包装和储存技术的信息,可以查看银基的相关建议。如果您有食品包装要求或技术,您可以将其发布在银基的需求大厅和服务大厅。我们将有专门的技术人员为您服务。